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    真空燒結(jié)爐的性能結(jié)構(gòu)

    更新更新時(shí)間:2014-04-01點(diǎn)擊次數(shù):6378

    真空燒結(jié)爐的性能結(jié)構(gòu)

    1、該燒結(jié)爐需要燒結(jié)的內(nèi)膽采用濕法涂釉,一涂一燒工藝,燒結(jié)溫度為840880℃,干燥溫度100150℃,燒結(jié)時(shí)間約810min。燒結(jié)爐(含干燥爐)裝機(jī)功率850KW(±5%);爐窯機(jī)械、風(fēng)機(jī)能耗25KW左右;烘干線備用加熱器功率60KW 

    2、該爐爐體采用型鋼結(jié)構(gòu)。主要隔熱材料采用1050級(jí)硅酸鋁纖維,高溫區(qū)厚度≥340mm;中溫區(qū)厚度≥200mm;低溫區(qū)采用100K礦棉氈隔熱。并特別設(shè)計(jì)空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板,美觀耐用。 

    3、裝置8臺(tái)內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風(fēng)幕機(jī)(一米外測(cè)量風(fēng)幕機(jī)噪音≤85分貝),阻斷熱流外溢,均勻爐溫。 

    4、采用剛玉莫來(lái)石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr2l5。耐高溫、絕緣性好、壽命長(zhǎng)、維修成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻,測(cè)溫點(diǎn)多(設(shè)20個(gè)點(diǎn)),使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,爐內(nèi)主要處溫差達(dá)±5℃。 

    5、產(chǎn)品加熱區(qū)加熱時(shí)間保證在810分鐘。使瓷釉充分熔平,提高質(zhì)量。爐窯升溫時(shí)間在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐采用吹風(fēng)冷卻,改善操作條件。 

    6、輸送機(jī)采用封閉軌240-50kg懸掛鏈,軌道彎曲部位采用上海Mn鋼并熱處理的懸掛鏈,使用可靠、靈活、壽命長(zhǎng)。燒結(jié)和干燥使用一條輸送線,線上自動(dòng)加油,張緊裝置采用重錘結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)中產(chǎn)品不用中間人工擺渡,自動(dòng)化程度高。 

    7、采用310S高溫耐熱鋼做爐頂?shù)蹉^,下吊工件,運(yùn)行可靠。 

    8、控制系統(tǒng): 

    ①每一組加熱器都能進(jìn)行控溫。該爐加熱器分7-8組。為了保證溫度均勻,本設(shè)計(jì)采用上下可以同時(shí)分別控溫。 

    ②測(cè)溫點(diǎn)總共達(dá)20點(diǎn),其中在熱交換帶設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn),干燥熱風(fēng)設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn),全面掌握爐內(nèi)溫度工況。 

    ③控溫儀采用PID數(shù)字智能控溫儀,選用霍尼韋爾品牌;功率輸出元件采用先進(jìn)可靠的模塊式固態(tài)繼電器,選用美國(guó)技術(shù)的固特品牌;特別設(shè)置屏幕顯示和PLC自動(dòng)設(shè)定控制,采用臺(tái)達(dá)品牌。 

    9、烘干爐用型鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)壁用0.75厚鍍鋅波紋板,外壁用0.75厚彩色波紋鋼板。采用熱風(fēng)干燥方式,熱風(fēng)能吹到產(chǎn)品內(nèi)部。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置空氣凈化網(wǎng),以達(dá)到保護(hù)瓷釉。 

    10、干燥爐加長(zhǎng),干燥長(zhǎng)度達(dá)60米左右,速度達(dá)25秒左右一個(gè)產(chǎn)品。干燥時(shí)間3040分鐘左右。 

    該燒成窯爐根據(jù)熱工原理,采用了多個(gè)特殊結(jié)構(gòu),使?fàn)t體散熱達(dá)到微量,并把大量廢熱回收用于制品干燥,與其它同類(lèi)爐窯可節(jié)約電能150KW以上,一年回收設(shè)備投資。 

    同時(shí)該干燥爐進(jìn)出口加裝封閉熱氣流外流的裝置,采用特殊結(jié)構(gòu)使?fàn)t體壁溫

     本文來(lái)自:m.chaojipi.com

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